Takým tezgâhlarýndan iþ parçalarýný istenilen teknik gereksinimlere göre üretebilmeleri istenmektedir. Talaþlý imalatýn hedefi maksimum takým ömrü, kýsa üretim zamaný ve az maliyetle, iyi kalitede yüksek üretim miktarý elde etmektir. Hammaddeyi istenilen boyutlara getirmek için kullanýlan testere makinelerinin endüstriyel imalat firmalarýnda yeri azýmsanmayacak kadar çoktur. Þerit testere; düþük çentik kaybý, yüksek talaþ kaldýrma oranlarý ve rekabetçi yüzey kalitesi nedeniyle daire testere gibi diðer testere teknikleri ile karþýlaþtýrýldýðýnda, hammaddeleri müþterinin sipariþ ettiði parçalara kesmek için çeþitli endüstrilerde tercih edilmektedir. Kesim iþlemlerindeki deðiþen ve geliþen teknoloji, imalata giriþ ve özellikle son iþlem süreçleri sonucu elde edilen yüzey özellikleri büyük önem taþýmaktadýr. Testere makinelerinin Endüstri 4.0 uyumlu olmasýyla kesilecek malzemenin kimyasal karakteristiði, geometrik formu ve boyut gibi deðiþkenler göz önünde bulundurularak yüksek yüzey kalitesine sahip hýzlý kesimler yapýlabilmektedir. Hýzlý kesimler sonucu elde edilen süre ekonomik deðer taþýrken, yüksek kaliteli yüzey eldesi daha sonraki talaþ kaldýrma iþlemlerini de minimuma indirerek maliyet kazancý saðlamaktadýr. Endüstri 4.0 uyumlu yüksek performanslý testere makinelerinin geliþtirilmesi ve üretilmesiyle, iþ parçalarýnýn iyileþtirilip zamandan ve kaliteden kazanýlarak makine imalat sektöründe yükseliþin gözleneceði öngörülmektedir.
Çalýþma kapsamýnda Ø120 mm ölçüsünde ST-52 ve 4140 malzemeleri akýllý ve otomatik kesim modu ile kesilmiþtir. Kesimler sonucu numunelerden yüzey pürüzlülük cihazýyla pürüzlülük deðerleri ve mihengir yardýmýyla kesilen numunelerin eðiklikleri kontrol edilmiþtir. Kesim sürelerinin tayiniyle iki kesim modu arasýndaki iyileþtirme incelenmiþtir.
Anahtar Kelimeler: Akýllý Kesim, Yüzey Pürüzlülük, Þerit testere makinesi, Hýzlý Kesim.
|
