Bağlantı elemanlarının kullanım alanlarına uygun formda üretilebilmesinde tercih edilen yöntemlerden biri soğuk dövmedir. Bu yöntem çelik, alüminyum veya alaşım metallerinin karşılıklı kalıplar arasında sıkıştırılarak, plastik şekil değiştirmesine sebep olan yükler uygulanması ile istenilen özel formlara dönüştürülmesini sağlar. Bu çalışmada; dört farklı kademeye ve silindir olmayan paralel yan yüzeye (Ø14,9 -0,15 mm çapta 12 +-0,1 mm kesitte, 12,40 mm yükseklikte) sahip özel bağlantı elemanının operasyon ve kalıp tasarımları yapılarak, simülasyon çalışmaları ile soğuk dövme prosesindeki üretilebilirliğini içermektedir. Öncesinde tamamı talaşlı imalat yöntemi ile şekillendirilen ürünün, geliştirilen özel operasyon ve kalıp tasarımı ile soğuk dövme prosesinde üretilmesi amaçlanarak; üretim adedinde artış ve hammadde sarfiyatında azalma hedeflenmiştir. Hedefe yönelik hazırlanan operasyon ve kalıp tasarımlarında gövdede bulunan silindir olmayan paralel düz yüzeylerin oluşturulması için talaşlı imalat (freze) operasyonu kullanılmadan soğuk dövme yönteminde özel sıvama kalıbı ile üretilmesi amaçlanmıştır. Simülasyon çalışmalarında parça oluşumunda istenmeyen formların, kalıplar üzerinde oluşabilecek yüksek gerilimlerin prototip üretimden önce tespiti çalışma açısından büyük önem arz eder. Çalışma özelinde hazırlanan tasarımların kullanıldığı simülasyon analizlerinin neticesinde ise sıvama kalıbı üzerindeki basma gerilmesinin 1.510 MPa (G40 WC-Co max. basma dayanımı 3.900 MPa) olduğu gözlemlenmiştir. Simülasyon uygulamalarında doğrulanan kalıpların gerçek üretimde kullanılması ile prototip üretim sağlanmıştır. Hazırlanan tasarım, kurgulanan simülasyon ve gerçekleştirilen prototip üretim ölçüsel çıktılarının birbirleri ile % 97 oranında uyumlu olduğu tespit edilmiştir. ORCID NO: 0009-0009-1611-9974
Anahtar Kelimeler: Soğuk Dövme, Bağlantı Elemanı, Simülasyon
|
