Sac metal kaynak proseslerinde farklı kalınlıktaki sac parçaların birleştirilmesi oldukça önemli olup özellikle ince- kalın sac kombinasyonlarının kaynaklaması mekanik dayanımın düşük olması nedeniyle sorunlara yol açmaktadır. Mekanik bağlama elemanlarının değişik kalınlıklardaki sac parçalara projeksiyon kaynağı ile birleştirilmesi sırasında eriyik metalin yeterince metalürjik bağ oluşturamaması oluşan çok az miktardaki eriyik malzemenin hızlı soğuması nedeniyle ortaya çıkmaktadır. Bu tür durumlarda, projeksiyon kaynağındaki akım gibi kaynak parametre değerlerinin değiştirilmesi yanında, projeksiyon kaynağı kabartı (meme) yapısının ve sayılarının da değiştirilmesi kaynak mukavemetinin arttırılmasına yardımcı olmaktadır. Bu çalışmada, 0,5 mm kalınlığında üzerinde 3 adet kaynak memesi bulunan çelik sac braket, 3 mm kalınlığında DD13 çinko kaplamalı saca projeksiyon kaynağı ile birleştirilme prosesi incelenmiştir. Farklı baskı kuvvetleri ve akım değerlerinde braket (0,5 mm kalınlığındaki sac) parçada direnç oluşmadığından ergime olmamaktadır. Ayrıca, üçlü meme yapısı kenarlarda kolaylıkla, bükülmeye ve aynı zamanda, mekanik dayanımın bu şekilde düşmesine sebep olmaktadır. Elde edilen çalışma sonuçları bu prosesin yeterli mukavemet değerlerini sağlayamadığını göstermektedir. Bu durum, bağlantı elemanının kırılmasına ve montajın boşalmasına yol açarak araç arızalarının yanı sıra, hasarlı ve/veya ölümlü trafik kazalarına dahi sebep olabilmektedir. Bu nedenle, meme sayısı 4 adete çıkarılmış ve kaynak parametreleri tartışılarak prosesler tekrar test edilmiştir. Değişik meme uç sayısının akım/voltaj ve akım yoğunluğu hesaplamaları, artan akım yoğunluğunun gerekli olduğunu ancak az sayıdaki memenin tam bir bağlantı sağlamaya yetmediğini göstermektedir.
Anahtar Kelimeler: Projeksiyon kaynağı, Bağlantı elemanları, Kaynak parametreleri
|
