Tasarlanan plastik kulp, su ve sývý gýdalarýn kolay taþýnmasý için üretilen bir parçadýr. Özellikle su þiþelerinde kullanýlan kulplar taþýma esnasýnda sürekli gerilim altýnda burulmaya maruz kalmaktadýr. Ergonomik bir yapýya sahip olmalarý ve sývýyý güvenle taþýyabilmeleri için burkulma kuvvetine karþý yüksek dayanýma ve kopma/kýrýlma riskine karþý yüksek mukavemete sahip olmalarý gerekmektedir. Bu çalýþmada, su þiþesi kulplarýnýn benzer kullaným koþullarýnda yapýsal analizlerle geometriye baðlý hasar oluþumuna sebep olan maksimum gerilme-gerinme deðerleri ve bölgeleri belirlenmek istenmiþtir. Enjeksiyon kalýplama ile üretilecek kulplarýn güvenli taþýnmasý için gerekli mukavemet deðerlerine etkisini görmek amacýyla 48 mm ve 38 mm çapa sahip kulp modelleri üç farklý verisyonu SolidWorks yazýlýmý ile tasarlanmýþtýr. Kulplarýn rijitliðini saðlamasý amacýyla INEOS POLYOLEFINS firmasýndan temin edilen Rigidex 6070UA marka Yüksek Yoðunluklu Polietilen (HDPE) malzeme kullanýlmýþtýr. Statik analizler MOLDFLOW programýnda yapýlmýþtýr. Kulpun sap kýsmýna Y eksi doðrultusunda uygulanan 150 N ve 440 N’ luk kuvvet karþý tasarýmdaki gerilme-gerinme daðýlýmý incelendi. Üç farklý veriyonda tasarlanan þiþe kulplarýn teorik olarak hasar oluþumuna sebep olacak kopma mukavemeti deðerleri ve hasar oluþumunn geometrik faktörlerin etkisi belirlendi. Kulpun taþýma koþullarýna en yakýn benzerlik þartlarda simule edebilecek bir model kuruldu. Kulpda oluþan maksimum stress-strain bölgeleri ve deðerleri kulpun dikey pozisyonu için malzemenin sertleþmesine sebep olduðu , dolayýsýyla bu üç versiyon için tasarlanan kulpun bidonla birleþme noktasý için malzeme limitlerinin aþmadýðý tasarýmlar yapýlmasý gerekmektedir. ORCID NO: 0009-0009-2464-1578
Anahtar Kelimeler: Kulp Tasarýmý, Mekanik Simülasyon, Optimizasyon; Bilgisayar Destekli Mühendislik
|
