Baðlantý elemanlarýnýn kullaným alanlarýna uygun formda üretilebilmesinde tercih edilen yöntemlerden biri soðuk dövmedir. Bu yöntem çelik, alüminyum veya alaþým metallerinin karþýlýklý kalýplar arasýnda sýkýþtýrýlarak, plastik þekil deðiþtirmesine sebep olan yükler uygulanmasý ile istenilen özel formlara dönüþtürülmesini saðlar. Bu çalýþmada; dört farklý kademeye ve silindir olmayan paralel yan yüzeye (Ø14,9 -0,15 mm çapta 12 +-0,1 mm kesitte, 12,40 mm yükseklikte) sahip özel baðlantý elemanýnýn operasyon ve kalýp tasarýmlarý yapýlarak, simülasyon çalýþmalarý ile soðuk dövme prosesindeki üretilebilirliðini içermektedir. Öncesinde tamamý talaþlý imalat yöntemi ile þekillendirilen ürünün, geliþtirilen özel operasyon ve kalýp tasarýmý ile soðuk dövme prosesinde üretilmesi amaçlanarak; üretim adedinde artýþ ve hammadde sarfiyatýnda azalma hedeflenmiþtir. Hedefe yönelik hazýrlanan operasyon ve kalýp tasarýmlarýnda gövdede bulunan silindir olmayan paralel düz yüzeylerin oluþturulmasý için talaþlý imalat (freze) operasyonu kullanýlmadan soðuk dövme yönteminde özel sývama kalýbý ile üretilmesi amaçlanmýþtýr. Simülasyon çalýþmalarýnda parça oluþumunda istenmeyen formlarýn, kalýplar üzerinde oluþabilecek yüksek gerilimlerin prototip üretimden önce tespiti çalýþma açýsýndan büyük önem arz eder. Çalýþma özelinde hazýrlanan tasarýmlarýn kullanýldýðý simülasyon analizlerinin neticesinde ise sývama kalýbý üzerindeki basma gerilmesinin 1.510 MPa (G40 WC-Co max. basma dayanýmý 3.900 MPa) olduðu gözlemlenmiþtir. Simülasyon uygulamalarýnda doðrulanan kalýplarýn gerçek üretimde kullanýlmasý ile prototip üretim saðlanmýþtýr. Hazýrlanan tasarým, kurgulanan simülasyon ve gerçekleþtirilen prototip üretim ölçüsel çýktýlarýnýn birbirleri ile % 97 oranýnda uyumlu olduðu tespit edilmiþtir. ORCID NO: 0009-0009-1611-9974
Anahtar Kelimeler: Soðuk Dövme, Baðlantý Elemaný, Simülasyon
|
