Ti-6Al-4V alaþýmlarý düþük ýsýl iletkenliði nedeniyle iþlenmesi zor malzemeler olarak nitelendirilmesine raðmen, iyi korozyon direnci ve artan sýcaklýklarda bile yüksek mukavemet / aðýrlýk oraný gibi benzersiz özelliklerinden dolayý uçak yapýlarýnda, otomotiv, biyomedikal ve denizcilik uygulamalarýnda oldukça tercih edilmektedir. Ti-6Al-4V alaþýmlarýnda delme iþlemi, tüm iþleme operasyonlarýnýn büyük bir bölümünü kapsamakta ve birçok uygulama için büyük önem arz etmektedir. Bu çalýþmada, Ti-6Al-4V alaþýmý farklý matkap uçlarýyla farklý iþleme parametreleri altýnda dik iþleme merkezinde delme iþlemine tabi tutulmuþtur. Delme iþlemi sonucunda elde edilen deliklerin dairesellik hatasý (Re) üzerinde iþleme parametrelerinin etkisi araþtýrýlmýþtýr. Amaç; en düþük dairesellik hatasý elde edebilmek için iþleme parametrelerinin optimum deðerlerini belirlemektir. Delme deneyleri iki farklý matkap ucu (HSS ve karbür), üç farklý iþ mili hýzý (750, 1000, 1500 dev/dak) ve üç farklý ilerleme hýzý (0.05, 0.10, 0,15 mm/dev) kullanýlarak gerçekleþtirilmiþtir. Deneylerde soðutma sývýsý olarak bor yaðý katkýlý su kullanýlmýþtýr. Deneylerde kullanýlan parametreler deney maliyetini azaltmak için Taguchi L18 (21x32) ortogonal dizisine göre tasarlanmýþ ve uygulanmýþtýr. Varyans analizi (ANOVA) iþleme parametrelerinin etki yüzdelerini belirlemek amacýyla kullanýlmýþtýr. En düþük dairesellik hatasý deðeri HSS matkap ucu kullanýlarak, 1500 dev/dak iþ mili hýzý ve 0.05 mm/dev ilerleme hýzýnda 0.024 mm olarak elde edilmiþtir. Matkap ucu türü %46.77 oran ile en yüksek etkiye sahip parametre olarak tespit edilmiþtir.
Anahtar Kelimeler: Ti6Al4V alaþýmý, delme, dairesellik hatasý, Taguchi metodu.
|
