Sac þekillendirme prosesi diðer üretim yöntemlerine göre zor ve karmaþýk bir iþlemdir. Özellikle derin çekme prosesi sac þekillendirme prosesleri içerisinde kontrolü zor ve tribolojik açýdan en karmaþýk yapýya sahiptir. Derin çekme iþleminde nihai ürünü elde etmek için proses birden fazla adýmdan oluþmaktadýr. Ürünü þekillendirecek proses kalýp tasarýmýnýn uygun gerçekleþtirilmesi için ürün proses tasarým fazý önem arz etmektedir. Proses tasarýmýna göre tasarlanan ve üretilen kalýptan nihai ürünü elde etmek için onlarca deneme üretimi ve her deneme sonrasý kalýp revizyonlarý yapýlmaktadýr. Yapýlan bu mühendislik çalýþmalarý proje baþýnda bütçelendirilen maliyeti geçtiði zaman proje karýnda azalma olmakta ve en önemlisi müþteri proje planýna göre geç kalýnmaktadýr. Projelerde kestirilemeyen bu ekstra mühendislik maliyetlerinin önüne geçilmesi için sac þekillendirme iþlemlerinde ürün proses tasarýmýnda simülasyon programý kullanýlmaktadýr. Simülasyon programýna ürün hammadde bilgileri ve kullanýlacak pres bilgileri girilerek gerçeðe en yakýn seviyede alýnan proses adýmlarýna göre kalýp tasarlanmakta ve üretilmektedir. Böylece en az deneme ile nihai ürün elde edilmektedir.
Çalýþmada Autoform simülasyon programý kullanýlmýþtýr. Ölçüsel problem yaþanan ürün için 13 farklý simülasyon denemesi gerçekleþtirilmiþtir. Denemeler sonrasý elde edilen parça formu sayesinde teknik resim ölçüleri saðlanmýþtýr. Elde edilen yeni datalara uygun olarak tasarýmlarý revize edilen kalýplar ile ölçüsel problemin giderilmiþtir. Yýllýk 5740 € deðerinde makine duruþunun önüne geçilerek kazanç saðlandýðý tespit edilmiþtir.
Anahtar Kelimeler: Autoform, Derin Çekme, Toz Tüpü Kapaðý
|
